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生产线平衡率如何判断？一般情况下生产线平衡率在百分之八十五以上为合格。作为生产线平衡的基准线，我们首先了解下生产线平衡率的计算逻辑这样也更便于大家掌握所在生产流水线的平衡率情况。

生产线平衡率计算的案例：

流水线上有4个工位，1工位2人，作业时间分别是6min、7min；2工位1人，作业时间是10min；3工位3人，作业时间分别是7min、8min、6min。通过以上可以得出：生产线平衡率=工位时间每人总用时的和/（工位数*CT），其中CT代表瓶颈工位用时时长，可以得出该生产线平衡率=百分之七十八点三三。该得分也正说明了该生产流水线的平衡率是没有达到合格的基准线，也就是说在该模式下的生产作业其耗用多，需要通过改进得以提升企业的竞争力。

随着全球性经济的一体化，制造行业的竞争日趋激烈，市场的环境可以称的上非常的恶劣。在流水线式的生产模式下，提高产能、确保质量、降低生产成本，是实现企业自我进化的道路之一。所以实现生产线平衡这一目的越来越被企业的管理者认可。

就拿当下制造行业的生产线平衡情况来说，当前很多的制造企业采用了精细分化之后的工序连续作业生产线时，辅助以自动化、智能化相关的新兴设备和软件引入，简化了现场岗位人员的作业难度，使得操作人员的熟练度提高，从而也提高了生产的作业效率，然而通过该模式下的作业精细划分，各个工序的作业时间在理论和实际的操作过程中都出现了一定的时间偏差或者说产能过钢差值，就出现了生产线不平衡的现象。

通过上述的简单案例，大家应该知道了生产线平衡率的计算，也明白生产线平衡率的基准线在哪里的问题。那么，大家真的掌握了对生产线平衡率如何判断的问题了吗？其实不然，因为对于生产线来说生产线平衡率很重要但对于当下多变的市场环境，要确保到综合生产线平衡率才是主要的指标。

因为在当下大多数的工厂都不仅只生产单一的品种，随着客户需求的延申、工艺技术的创新等等方面影响，按原先条件下生产的产品生产线平衡率就会被打破，而重新平衡也意味着对整个工序资源和作业内容的重新梳理和数据收集，需要面临着耗费很多的时间和成本。

可是，我们不能坐井观天的认为自己在进步而其他企业就原地踏步，比如说生产线平衡率这一块的工作推进，当下已经企业研发了相关的工时分析软件，可以很好的缩短以上所述的症结耗费时间，其中ECRS工时分析软件正是其中的佼佼者。大家可以来了解下这款ECRS工时分析软件的设计原理等内容，相信可以给您带来很大的帮助。

总的来说，无论是生产线平衡率如何判断？还是判断生产线平衡的指标有哪些的也好？这些问题的导向都要建立在工序工时分析的基础，没有一个基础，哪怕设定的指标再多也没有任何的用处。

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