世界关注:如何选择knoll科诺双螺杆泵?螺杆泵如何选型?
单螺杆泵.双螺杆泵.三螺杆泵和五螺杆泵各有优点,必须在螺杆泵的推广应用中进行选择。只有充分利用各自的特点,才能更好地实现节能.节材节省.提高效率或满足一些特殊要求。
双螺杆泵.三螺杆泵统称为多螺杆泵。多螺杆泵发明以来,广泛用于原油泵送.燃料油.润滑油.动力流体.食品.化学和合成纤维浆。大约有100万台多螺杆泵在运行。多螺杆泵应用广泛,在选择上当然非常谨慎。下面介绍一下如何选择knoll科诺双螺杆泵:
【资料图】
1.流程:
影响双螺杆泵流量的主要因素是介质的转速.压力和粘度。
螺杆泵工作时,两个螺钉和衬套之间形成一个密封腔,螺钉每周从进出口移动一个密封腔,即排出密封腔体积的液体。在泵内无泄漏的理想状态下,泵的流量与速度成正比。
但在实际工作过程中,泵的密封腔有一定的间隙,密封腔前后有压差,因此有一些液体回流,即泄漏。随着密封腔前后压差的增大,泄漏量逐渐增大。对于不同的线条和结构,影响的大小也不同。
对于双螺杆泵,流体粘度小于泄漏液体粘度,泄漏量与介质粘度有一定比例。
2.压力:
双螺杆泵的工作压力由出口负荷决定,即出口阻力。出口阻力与泵的出口压力相匹配。出口阻力越大,工作压力就越大。要了解压力,需要利用流体力学知识准确计算出口阻力。
3.轴功率:
泵轴功率分为液压功率(压力液体能量)和摩擦功率两部分。对于确定的压力和流量,水力是一定的,因此影响轴功率的因素是摩擦率。
摩擦功率是运动部件摩擦消耗的功率部分。显然,摩擦功率随着工作压差的增加而增加,介质粘度的增加也会导致液体摩擦功率的增加。因此,在选择配套电机时,介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。特别是在输送高粘度介质时,需要进行更准确的计算。
4.吸力:
泵的工作分为以下阶段:吸入,液体继续沿着吸入管移动;旋转螺钉将能量传递给工作液;输出,以克服输出管道系统所有阻力所需的压力。
在上述三个阶段中,z*这是一个重要的阶段,是保证泵的吸入条件,泵能正常工作,这是泵工作的重要条件,否则会发生汽蚀,即引起振动.噪音等问题。
5.汽蚀余量:
泵的汽蚀和泵的转速.导程与泵输送介质的粘度等因素有关,它随着轴向速度的增加而增加。
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